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车间管理或生产制造执行系统应用的计算机共1502台套。
4.主要生产工序自动化现状
我们还可以通过以下各图表显示每个生产工序中各级自动化的现状以及对比状况。
(1)烧结系统自动化
烧结系统自动化包括对烧结的原料储存、配料，混合烧结和冷却等几个部分的计量检测、自动控制和管理。
从图表中看出，在重点钢铁企业烧结系统中，20M2以上的烧结机的台车总面积总计约15637平方米，已经配置有基础自动化系统的台车面积达到94%以上，过程控制自动化居中，车间管理级或生产制造执行系统非常低。
表1 重点企业与12大钢在烧结系统中各级自动化所占的比重
总台车面积
基础自动化级(L1)
过程自动化级(L2)
车间管理级或制造执行系统(L3)
(M2)
台车面积
比重
台车
面积
比重
台车面积
比重
重点钢铁企业
15637
14768
94．44％
6933
44．33％
299
1．91％
其中12大钢
9410
8765
93．15％
4472
47．52％
0
0
(2)炼铁系统自动化
炼铁系统自动化是指在高炉本体、热风炉等主要工艺部位的自动化控制系统。炼铁系统自动化主要是改善操作、稳定炉况、提高质量、增加产量、降氏能耗、延长炉体寿命。
在高炉炼铁系统中，重点钢铁企业300m3以上的高炉总容积为159228立方米，并且全部配置了基础自动化系统，自动化的比重达到100%。过程控制系统的自动化比重已经超过50%以上，部分高炉上配置了国内外先进的高炉冶炼专家系统等。
表2 重点企业与12大钢在炼铁系统中各级自动化所占的比重
总容积(M3) 基础自动化级)(L1) 过程自动化级(L2) 车间管理或生产制造执行系统(L3)
容积 比重 容积 比重 容积 比重
重点钢
铁企业 159228 159228 100.00% 85413 53.64% 5000 3.14%
其中12
大钢 88960 88960 100.00% 54787 61.59% 4100 4.16%
(3)炼钢系统自动化
炼钢系统的自动化可以改善操作、延长炉龄，是提高钢产量、保证钢水质量、缩短冶炼时间、降低能源消耗、提高一次拉碳命中率的重要手段。炼钢自动化包括转炉自动化和电炉自动化。
表3 重点企业与12大钢在炼钢系统转炉中各级自动化所占的比重
转炉 总生产能力 基础自动化级(L1) 过程自动化级(L2) 车间管理级或生产
制造执行系统(L3)
(万吨／年) 年生产能力 比重 年生产能力 比重 年生产能力 比重
重点钢铁
企业 12576 12011 95.51% 6964 55.37% 3200 25.45%
其中12大
钢 6300 6300 100.00% 4425 70.24% 2730 43.33%
表4 重点企业与12大钢在炼钢系统电炉中各级自动化所占的比重
电炉 总生产能力 基础自动化级(L1) 过程自动化级(L2) 车间管理级或生产制造执行系统(L3)
(万吨／年) 年生产能力 比重 年生产能力 比重 年生产能力 比重
重点钢铁企业 2586 2506 96.91% 1257 48.61% 510 19.72%
其中12大钢 821 781 95．13．％ 246 29.96% 100 12.18%
(4)连铸系统自动化
连铸自动化系统能够改善铸坯质量、提高产量、增加金属收得率和提高连铸比，应用人工智能控制的方法，加强对连铸质量的预报和控制。
在连铸系统中，重点钢铁企业的连铸机总的年生产能力为13195万吨，而已经配置有基础自动化设备的生产能力达13117万吨，所占的比重是99.41%。以此类推，过程控制自动化是54.31%，生产制造执行系统为15.37%。
表5 重点企业与12大钢在连铸系统中各级自动化所占的比重
总生产能力 基础自动化级(L1) 过程自动化级(L2) 车间管理级或生产制造执行系统(L3)
连铸 (万吨／年) 年生产能力 比重 年生产能力 比重 年生产能力 比重
重点钢铁企业 13195 13117 99.41% 7166 54.31% 2028 15.37%
其中12大钢 5693 5693 100.00% 3050 53.57% 1153 20.25%
(5)轧钢系统自动化
随着轧钢生产向大型化、高速化、精密化、连续化方向发展，轧钢生产对自动化装备的要求比其他生产工序高，自动化系统和自动化装备的水平对最终产品的质量影响也最大。因此，轧钢系统中采用的自动化设备和系统比较多，各级自动化控制程度也比较高，是现代钢铁工业自动化技术应用最集中的地方。其中12家大型钢铁企业更加重视轧钢生产工序中自动化技术的应用，相关数据普遍高于重点企业的平均数。 |
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